一、 作業(yè)流程

1、 設置軸線；

2、 設置或建立工作視圖；

3、 3a產生初步布置圖；建立主構件、次構件；

4、 建立節(jié)點或細部；

5、 執(zhí)行編號；

6、 修改布置圖 ，產生構件圖及零件圖；

7、 產生報表；

8、 輸出CAD圖檔或DXF檔。

二、 注意事項

1、 設置軸線：

a、依據設計圖詳細正確判讀每一相鄰軸線距離并遵照XSTEEL軟件軸線設置，鍵入正確數據建立之。

b、檢查動作：

輸出一初步之軸線平面布置圖并標注軸線距離或高程，打印圖面并檢查數據及軸線名是否正確。

c、事前準備：詳細閱讀設計圖，對于較不明確處要仔細推敲演算。

2、 設置或建立工作視圖：

a、選用適當之視圖屬性設置，運用XSTEEL格子線視圖功能產生所有相關之主要工作視圖，或自行設置條件，產生無法自動生成之工作視圖。

b、檢查動作：

①檢查視圖屬性設置是否合適。（含過濾條件是否設置合理）

②查看工作視圖命名是否正確。

③查看視深是否正確。

④查看平面與立體設置是否恰當等。

c、事前準備：

①詳細閱讀設計圖各平立面之最大縱深以利選用適合之視深數據。

②判斷平立面欲表達之構件內容以利布置圖之調用。

3、 建立主構件：

a、詳細閱讀設計圖所有構件規(guī)格、材質、位置、高程、工作點表面處理等重要信息，按規(guī)格大小、類別等因素排序，再設定素材代號以利模型之輸入；輸入時一般要須遵守構件與零件編號原則且接由左而右、由下而上之方向要求繪制。

b、檢查動作：

有混凝土樓板梁工作點須依T.O.C.條件設置T.O.C—T.O.S距離為其深度方向之數據（一般采后部設置），工作點如在T.O.C.高程，則工作視圖上點勿關閉可隨時檢查該梁是否位于工作面上，其深度方向距離查閱深度方向設置即可得知。對于同一平面參數相同時更易于控制與修改，如該平面上有特殊不之深度時操作者須特別于相閱數據予以注明并熟記以利后續(xù)修改時更能熟記差異性，避免過多的返工。構件輸入完畢后產生布置圖檢查，并配合各式報表抓取數據排序快速校核。

c、事前準備：

詳細判讀設計圖中各相關數據差異性，并針對差異性思考合適對策，利于日后變更修改等操作。

3a產生初步布置圖：

a、依據項目特性設置相應條件之圖紙屬性及圖紙視圖屬性，產生布置圖；布置圖產生須考慮視深之控制、圖面比例、圖面布局、字體大小、線條顏色、圖簽、注解、規(guī)格表、圖標簽、方位符號等細節(jié)之設置是否搭配合理適當。

b、檢查動作：

須確實與設計圖相應數據仔細核對，并依據正確校核方法將正確、不正確及須修正數據標示于圖面中，如有不明確之部位須要求再產生更多的剖視圖，利于視圖。

c、事前準備：

詳閱設計圖并以各別顏色予以區(qū)分，方便日后視圖，對于較細微處應自行將其放大打印作為自己的工作數據保證工作能較有效率的完成。

4、 建立節(jié)點或細部：

a、使用XSTEEL各節(jié)點程序將已歸類之節(jié)點數據設置成節(jié)點應用參數并儲存，方便點選應用；如不能一次性由程序直接完成之節(jié)點或細部，則選用較接近之節(jié)點式樣處理再進一步修改或設定成自定義節(jié)點再行點選應用。操作時須保證相同的接頭能運用同一節(jié)點參數，提高正確性，并利于變更修改。

b、檢查動作：

①產生節(jié)點布置圖校對主結構之節(jié)點編號是否設置正確；另須保證相應之節(jié)點編號之設定與設計圖一致，所有同編號之節(jié)點參數全部一致。

②執(zhí)行碰撞校核。

③零件圖面檢查。

④報表檢查。

c、事前準備：

①對于各式節(jié)點設定代碼并結合素材編號設定節(jié)點號。

②節(jié)點號之參數須建檔并校核保證內容*正確才可使用。

③另對于節(jié)點交互影響者，須更加分析其變化將產生的各種變化采取相應的解決方案確保節(jié)點調整之可行性。

5、 執(zhí)行編號：

a、編號方式于建模準備前已先定案，但在編號之前仍可調整，但所有作法須配套否則圖紙會體系混亂，須慎重執(zhí)行。

①以XSTEEL內定編號方式執(zhí)行編號，多物可同一號，一物數量可不只一件，但編號位置較無次序性，其控制流程較為單純。

②以名稱字段設定為構件編號者，編號執(zhí)行時名稱參數不作判斷與編號比對，可一物一號，相應使用之圖紙模板；報表模板須配合使用，其余條件與ASSEMBLY POISION字段設定為構件編號方法相同。

③對于設置并修改時之編號較為復雜，須整體考慮。有時編號須先部份取消編號重編，構件圖會隨此作法相應變更，故不可草率處理。

b、檢查動作：

隨時有備份觀念及良好檔案管理之能力，對于前后版本變化要全面掌握；變化后亦要對變化之部份加以整理，作成數據或提供給業(yè)主控管相對應之工作。

c、事前準備：

①嚴謹了解編號體系及其相應作法。

②對于設計變更須有正確了解后方可修正。

③對于修改后之結果要具備預判之能力，如結果差距甚大須檢討是否方法錯誤，寧可重改也不應冒然進行下一步驟。

6、 修改布置圖，產生構件圖及零件圖：

a、使用XSTEEL軟件，2D處理之圖面須充分運用其屬性設置功能，將需要使用之屬性規(guī)劃保存或有效運用克隆功能產生構件圖。處理調整編號尺寸、線型、顏色、記號等須有整體性；對于個別內容須在滿足基本條件下盡快設定完成，切忌于單一向上打轉，造成時程延誤。

b、檢查動作：

①個人部份仍須按校核要求落實自校的動作，自校須掌握要領及進度；對于復雜構件須*校核。

②CHECK組人員作二次校核，期能檢查出圖者不易發(fā)現之問題。

③主管重點局部檢查及個別抽檢，零件圖須全面檢查可保證顯而易見之問題不會發(fā)生，確保項目達到*質量。

c、事前準備：

①運用報表統(tǒng)計相似構件或掌握各項信息嚴謹理解工作內容。

②作好各項圖紙設定，事前工作會議對于作業(yè)事項統(tǒng)一要求。

③作成首份樣本圖面供他人參考。

7、 產生報表：

a、①報表之產生須運用正確之模板及*之過濾選擇，各式報表相互有關聯性者須校核，可進一步確保提出數據之正確性。

②依據業(yè)主要求產生相應報表文件，并妥善保管。

b、檢查動作：

①模型選擇之內容數量須清楚了解莫過于自信依賴軟件而忽略該注意的事項，如構件總數、總重量、分段、分區(qū)與總合抓取之數須一致。

②不同之過濾方式得出之結果相互比較保證萬無一失。

c、事前準備：

①將先前步驟所得數據準備好與之比對。

②對已知之條件重復校核。

③充分了解各式報表之產生方法及其注意事項。

8、 輸出DWG、DXF及PRN檔：

a、設定或運用適合的驅動程序產生相應數據。

b、檢查動作：各式圖樣至少抽樣檢查一次。

c、事前準備：對于相應轉換方法能事先演練至熟練程度，對于不同程序轉換充分了解作業(yè)流程及操作動作，以期能迅速成功轉換或修正。