鋼結(jié)構(gòu)疲勞破壞的原因主要包括材料因素、應(yīng)力因素、環(huán)境因素、設(shè)計(jì)及施工缺陷等

影響工件疲勞壽命的因素很多，有應(yīng)力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序和頻率等，其中前三種主要。
1.應(yīng)力集中的影響：零件受載時(shí)，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)應(yīng)力集中敏感還與材料有關(guān)，常用有效應(yīng)力集中系數(shù)（可查有關(guān)手冊(cè)）來(lái)考慮應(yīng)力集中對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。材料的強(qiáng)渡極限越高，對(duì)應(yīng)力集中越敏感。如果在同一個(gè)截面上同時(shí)有幾個(gè)應(yīng)立集中源時(shí)，應(yīng)該采用其中z大有效應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。
2.尺寸的影響：零件尺寸的大小對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響可以用尺寸系數(shù)（可以查有關(guān)手冊(cè)）來(lái)表示。當(dāng)其他條件相同時(shí)，尺寸越大，對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響越顯著。原因是由于材料的晶粒較粗大，出現(xiàn)缺陷的概率大，同時(shí)機(jī)械加工后表面冷作硬化層（對(duì)疲勞強(qiáng)度有利）相對(duì)較薄。
3.表面狀態(tài)的影響：零件表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響可以用表面狀態(tài)系數(shù)（可以查有關(guān)手冊(cè)）來(lái)表示。鑄鐵對(duì)于加工后的表面狀態(tài)很不敏感，可以取鋼的強(qiáng)度極限極高，表面越粗糙，表面狀態(tài)系數(shù)越低，所以用高強(qiáng)度合金鋼制造的零件，為了使疲勞強(qiáng)度有所提高，其表面應(yīng)該有較高的加工質(zhì)量。此外，還可以采取下列措施來(lái)改善表面。

材料方面的因素。鋼材的內(nèi)在性質(zhì)，如組織、化學(xué)成分、熱處理方式等，以及可能存在的缺陷，如夾雜物、氧化皮等，都會(huì)影響其疲勞壽命.
應(yīng)力方面的因素。包括應(yīng)力集中、應(yīng)力幅值、應(yīng)力比和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)等，這些因素都會(huì)加速鋼材的疲勞過(guò)程.
環(huán)境方面的因素。鋼材在不同環(huán)境下的疲勞性能有所差異，特別是溫度、濕度、腐蝕等環(huán)境條件對(duì)其疲勞壽命有顯著影響
客戶私自改裝方面的因素。有些客戶在工業(yè)廠房使用過(guò)程中，由于車(chē)間內(nèi)設(shè)備需要在局部增加集中荷載，由于長(zhǎng)時(shí)間的集中荷載負(fù)重，會(huì)嚴(yán)重的影響其疲勞壽命，嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，而產(chǎn)生安全隱患。